2020 年，微特技术有限公司（以下简称微特技术）正式被认定为国家重点专精特新小巨人企业。微特技术用 20 年时间，从一个小微企业，成长为国内大型起重机安全解决方案的首选品牌。“专精特新”四个字凝结着微特人追求产业之专、品质之精、创新之特的不懈努力。20 年来，微特技术笃定信念，始终专注于起重设备安全管理领域的研究，不断引领行业向起重设备故障诊断、大数据管理、全生命周期监测服务、智能化吊装生态系统方向发展，为推动国内起重安全管理领域的发展做出了贡献。
长期以来，钢丝绳的使用和管理始终是各企业设备管理的难点，因钢丝绳断裂造成的事故屡见不鲜，而每一次事故都伴随着财产损失和人员伤亡等严重后果。目前，肉眼看、卡尺量等依然是普遍使用的钢丝绳检测手段，检测技术与用户的安全管理需求之间存在着巨大的鸿沟。微特技术推出的钢丝绳在线自动监测（Wire Rope NonDestructive Testing，WRNDT）系统拥有高效、精准、便捷、安全等特点，较好地解决了目前钢丝绳检测中的难题。该产品型号有WT-WRNDT-T, WT-WRNDT-HY等。
产品介绍
WRNDT 钢丝绳在线检测系统是以国际标准铁磁性理论原理为基础，运用电磁检测技术，为实现无人值守实时非接触在线监测而打造的产品。可在线实时、高速自动采集钢丝绳断丝、锈蚀、磨损等损伤信息，并通过算法对采集的大数据进行分析处理，形成钢丝绳损伤处损伤程度、伤点准确定位、电磁波形曲线等检测报告，实现钢丝绳缺陷检测的定量化进而可视化。WRNDT 系统体积更小、功耗更低、安装使用更加方便，不仅在起重机中使用，且在电梯、索道、桥梁悬索等领域也有着广阔的市场。
WRNDT钢丝绳在线检测系统的核心设备是微特技术全新一代钢丝绳探伤仪，该探伤仪是以自主知识产权的磁传感器为核心，以国际标准磁记忆探伤原理为基础打造的产品。其PT量级灵敏度与目前市面上MT量级灵敏度的钢丝绳探伤仪相比，提高上百万倍，对于各种规格的钢丝绳，可快速检测出断丝，甚至敲击痕迹亦可轻松识别，且不需要使用励磁装置，从而避免了长时间使用过程中由于吸附金属粉末和碎屑导致的性能下降。
技术概括
磁记忆探伤隶属无损探伤领域，是X射线、超声波、磁粉、涡流、γ射线、渗透 ( 荧光、着色 )、磁记忆、漏磁等诸多物理探伤方法中的一类，是一种利用金属磁记忆效应来检测金属材料零部件应力集中、裂纹和划痕、锈蚀的快速无损检测方法。WRNDT 系统利用磁记忆无损探伤可高速、灵敏地实时采集、记录、存储钢丝绳的局部缺陷，并以图形化界面实时展示检测结果。
金属磁记忆效应是指：铁磁性金属材料在加工和运行时，由于受载荷和地磁场共同作用，在应力和变形集中区域会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向和不可逆的重新取向，这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，且与*大作用应力有关。金属构件表面的这种磁状态记忆着微观缺陷或应力集中的位置，即为磁记忆效应。当处于地磁场环境中的铁磁性构件受到外部载荷作用时，在应力集中区域会产生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向和不可逆的重新取向，该部位会出现磁畴的固定节点，产生磁极，形成退磁场，从而使该部位铁磁金属的导磁率*小，在金属表面形成漏磁场。该漏磁场强度的切向分量 Hpx 具有*大值，而法向分量 Hpy 改变符号并具有零值。这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后依然保留记忆下来。
WRNDT 系统是基于金属磁记忆效应的基本原理制作的检测仪器，通过记录垂直于金属构件表面的磁场强度分量沿某一方向的分布情况，可对构件的应力集中程度以及是否存在微观缺陷进行评价，能对铁磁性金属构件内部的应力集中区，即微观缺陷和早期失效及损伤等进行诊断，防止突发性的疲劳损伤。
